용지 걸림 처리산업용 분쇄기
작동 중 산업용 분쇄기의 갑작스러운 막힘이나 재료 막힘은 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비에 심각한 손상을 초래할 수도 있습니다. 이러한 상황에서는 침착함을 유지하고 과학적인 처리를 위해 다음 네 가지 단계를 엄격하게 따르는 것이 중요합니다.
1. 즉시 기계를 정지하고 전원을 차단한 후 안전을 위해 현장을 잠근다.
비정상적인 재밍, 전류의 급격한 증가 또는 파쇄기에서 격렬한 진동이 감지되면 우선적으로 전원 공급 장치를 즉시 차단하는 것입니다. 장비가 완전히 정지되지 않고 전원이 켜져 있는 동안 손이나 도구를 사용하여 재료나 이물질을 제거하려는 시도는 엄격히 금지됩니다. 운영자는 안전 잠금 및 태그 지정 절차를 엄격히 준수해야 하며, 우발적인 시동으로 인한 치명적인 위험을 방지하고-다음 문제 해결 중에 개인의 안전을 보장하기 위해 전원 스위치에 '작동하지 마세요' 경고 표시를 걸어야 합니다.
2. 재밍(Jamming) 및 내부 이물질의 원인을 철저히 조사합니다.
절대적인 안전을 확보한 후 분쇄실의 검사 도어를 열고 용지 걸림의 구체적인 원인을 주의 깊게 조사하십시오. 일반적인 원인으로는 분쇄할 수 없는 금속 이물질의 유입, 지나치게 큰 공급 크기, 접착 및 막힘으로 이어지는 높은 재료 수분 함량, 분쇄 챔버 내 라이너 및 해머와 같은 구성 요소의 분리 및 걸림 등이 있습니다. 육안 검사와 수동 회전을 통해 막힘 위치와 심각도를 빠르게 확인할 수 있습니다.
3. 막힌 곳의 목표 제거 및 문제 해결
확인된 원인에 따라 적절한 청소 조치를 취하십시오. 일반적인 재료 막힘의 경우 특수 지레 막대 또는 공압 드릴을 사용하여 막힌 부분을 조심스럽게 제거하십시오. 장비 내부 벽의 손상을 방지하려면 강제로 작동하지 마십시오. 금속 이물질이 붙어 있으면 이를 제거하기 위해 산소{2}}연료 절단 장비가 필요할 수 있습니다. 청소 과정에서 구동 벨트가 헐거워지거나 미끄러지거나 윤활 상태가 좋지 않아 동력이 부족한 경우 즉시 벨트 장력을 조정하거나 윤활유를 첨가하십시오. 내부 부품이 손상된 것으로 확인되면 즉시 교체해야 합니다.
4.-부하 테스트 없음 및 점진적인 생산 재개
문제를 해결하고 파쇄실에서 재료와 이물질을 철저하게 청소한 후에는 최대{0}}부하 생산으로 돌진하지 마세요. 먼저, 모든 안전 보호 장치를 재설정하고 짧은 무부하 작동을 위해 산업용 분쇄기를 시동하면서 장비의 전류, 소리 및 진동이 정상으로 돌아왔는지 주의 깊게 관찰합니다. 안정적인 무부하 작동을 확인한 후에만 공급 장비를 다시 시작할 수 있으며 공급 속도를 소량에서 대량으로 점진적으로 높여 장비가 정상적인 연속 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.
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