불안정한 방전에 대한 솔루션먹이주기 시스템
공급 시스템의 불안정한 방전은 압출기의 주 모터 전류 변동, 제품 치수 불일치, 심지어 재료 흐름 중단 또는 시스템 종료를 유발할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 일반적으로 다음 네 가지 핵심 차원에 대한 문제 해결 및 최적화가 필요합니다.
1. 호퍼 구조 및 아치 최적화-설계 혁신
공급이 불안정해지는 가장 일반적인 원인은 호퍼 내의 원료에 의해 "브리지" 또는 "쥐구멍"이 형성되어 간헐적으로 배출되는 것입니다. 유동성이 좋지 않은 분말이나 수분 흡수가 쉬운 과립의 경우 호퍼의 원추형 단면 각도를 최적화하거나 전체 흐름을 촉진하기 위해 내부 벽에 저마찰 라이너를 설치해야 합니다. 또한 가변-주파수 진동 아치-파쇄 장치 또는 기계식 교반기를 호퍼 바닥에 설치할 수 있습니다. 물리적 진동이나 교반은 재료 아치를 깨뜨려 공급 시스템이 지속적이고 균일한 원료 공급을 받도록 보장합니다.
2. 기계식 공급 구성 요소 및 구동 시스템 검사
기계 부품의 마모나 설계 결함으로 인해 토출량 변동이 직접적으로 발생할 수 있습니다. 공급 나사나 벨트의 마모 여부를 검사하는 것이 중요합니다. 스크류와 배럴 사이의 과도한 간격은 재료 역류와 불안정한 충전 속도로 이어질 수 있습니다. 트윈-스크류 피더의 경우 내부 스크류를 가변-직경 설계로 수정하거나 배출구의 스크류 피치를 줄여 재료를 압축함으로써 각 스크류 섹션 전체에서 일관된 운반량을 보장하는 것을 고려하세요. 또한, 느슨한 구동 벨트가 있는지 확인하고 모터 속도가 일정하게 유지되어 기계적 운반의 연속성과 안정성을 보장하는지 확인하십시오.
3. 공기 누출 및 음압 간섭 제거
기밀성이 떨어지는 것은 분말 또는 과립 공급의 변동의 주요 원인입니다. 연결부, 밸브 또는 유연한 커플링에서 공기가 누출되면 재료 침전 및 계량이 심각하게 중단되어 "서징" 또는 배출 중단이 발생할 수 있습니다. 모든 파이프 연결부의 씰을 철저하게 검사하고 강화하십시오. 또한 집진 시스템이나 슈트의 음압이 과도한지 확인하십시오. 강한 부압은 로드 셀을 끌어당기거나 재료 흐름 속도를 변경할 수 있습니다. 필요한 경우 공기 방출 장치를 설치하거나 유연한 연결을 조정하여 시스템을 음압 영향으로부터 격리하십시오.
4. 제어 시스템 및 전기 신호 교정
현대의 공급 시스템은 자동화된 제어에 크게 의존하며 전기 신호 간섭으로 인해 피드백 데이터가 왜곡될 수 있습니다. 로드 셀 및 속도 센서-와 같은 중요한 구성 요소의 안전한 연결을 확인하고 차폐 케이블이 독립적으로 접지되어 가변 주파수 드라이브 또는 모터의 전자기 간섭으로 인해 판독값이 변동되는 것을 방지하는 것이 중요합니다. 또한, 계량 모듈의 영점 교정 및 물리적 교정을 정기적으로 수행해야 하며 컨트롤러의 PID 매개변수를 실제 생산 조건에 따라 최적화하여 과도한 시스템 감도 또는 지연으로 인해 발생하는 공급 속도의 지속적인 진동을 방지해야 합니다.
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