작동 원리압출기
압출기는 매우 효율적인 연속 성형 장치입니다. 핵심 작동 원리는 기계적 작용을 사용하여 정밀하게 제어되는 온도 및 압력 조건에서 고체 원료를 특정 모양의 연속 제품으로 만드는 것입니다. 전체 프로세스는 네 가지 주요 단계로 구성됩니다.
1. 원료 이송 및 압축
생산이 시작되기 전에{0}}전처리된 플라스틱 펠렛이나 분말이 호퍼를 통해 압출기의 금속 배럴로 들어갑니다. 배럴 내부에는 고속-회전 나사가 강력한 프로펠러 역할을 합니다. 나선형 비행은 느슨한 고체 물질을 지속적으로 앞으로 전달합니다. 스크류 채널의 깊이가 점차 감소함에 따라 재료는 전방 이동 중에 지속적으로 압축되고 갇힌 공기가 효과적으로 배출되어 후속 용융 및 가소화 단계를 위해 조밀하고 준비된 덩어리가 생성됩니다.
2. 가열, 용융 및 가소화
이는 압출 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 배럴 내부의 재료는 배럴 외부의 가열 밴드에서 제공되는 안정적인 외부 열과 재료, 스크류 및 배럴 벽 사이의 강렬한 마찰에 의해 생성되는 내부 전단열이라는 두 가지 열원에 동시에 노출됩니다. 이 이중 열의 시너지 효과를 통해 고체 물질은 점진적으로 부드러워지고 균일하고 연속적인 용융 상태로 변형되어 물질의 물리적 특성이 높은 일관성을 보장합니다.
3. 가압압출 및 성형
스크류의 지속적인 추진력에 의해 균일하게 가소화된 용융물이 제어된 속도와 압력으로 다이 헤드 쪽으로 밀려납니다. 다이 헤드 내의 특수 흐름 채널 설계는 재료의 초기 나선형 운동(스크류 회전에 따른)을 부드러운 선형 흐름으로 변환합니다. 그 후, 고온- 용융물은 특정 모양의 정밀하게 설계된 다이를- 통과하게 됩니다. 통과하면서 용융물은 파이프, 시트 또는 프로필 단면과 같은 최종-단면 프로필-을 얻게 됩니다.
4. 냉각, 크기 조정 및 운반-오프
다이에서 압출된-온도가 높은 제품이 공기에 직접 노출되면 자체 무게로 인해 변형될 수 있습니다. 따라서 압출물은 즉시 냉각 및 사이징 장치에 들어가 급속 냉각 및 응고되어 제품의 치수와 모양을 정확하게 고정해야 합니다. 동시에 홀- 장치는 냉각된 제품을 균일하고 안정적인 속도로 지속적으로 인출한 후 필요에 따라 절단하거나 와인딩하여 전체 연속 생산 공정을 완료합니다.
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