공급 시스템 문제를 해결하는 방법

문제 해결의 첫 번째 단계는 원자재 자체의 상태를 확인하는 것입니다. 수분-으로 인한 덩어리짐, 고르지 못한 입자 크기 또는 불순물의 존재로 인해 공급 저항이 증가하여 재료가 막히거나 막힐 수 있습니다. 또한 재료 배치 간 용융 지수의 상당한 변화로 인해 가소화 변동이 발생하여 공급 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 원료의 물리적 특성이 압출 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 원료가 적절한 건조, 스크리닝 및 균질화를 거쳤는지 확인하는 것이 중요합니다.

공급 장애는 종종 기계 부품의 상태와 밀접하게 연관되어 있습니다. 호퍼의 냉각수 회로에 장애물이 있는지 확인하십시오. 냉각이 부적절하면 원료가 공급 입구에서 조기에 녹아 덩어리져서 스크류에 달라붙어 미끄러짐이 발생할 수 있습니다. 동시에 피더 모터와 나사를 연결하는 구동 벨트의 헐거움이나 미끄러짐 여부를 검사하고 기어박스 기어의 마모 여부를 점검합니다. 장기간 작동된 장비의 경우-스크류와 배럴 사이의 간격에 주의하세요. 과도한 클리어런스는 운반 효율성을 크게 감소시켜 압출 생산량이 급격히 감소합니다.

이송 속도의 변동은 종종 전기 시스템의 불안정성으로 인해 발생합니다. 피더 모터 속도가 일정한지, 제어 시스템에 신호 간섭이 발생하는지 확인하는 데 중점을 둡니다. 표시된 이송 속도가 불규칙하게 변동하는 경우 센서가 기계적 진동이나 정전기의 영향을 받을 수 있습니다. 유연한 연결이 강화되었는지 확인하고 차폐 케이블이 독립적으로 접지되었는지 확인하십시오. 또한, 메인 모터 베어링의 윤활 불량이나 사이리스터 정류기 회로의 손상으로 인해 불안정한 전류가 발생하여 간접적으로 공급 시스템이 일정한 공급 속도를 유지하지 못하게 될 수 있습니다.

진공 흡입을 활용하는 중앙 공급 시스템의 경우 배관과 전원을 검사하는 것이 중요합니다. 흡입력 부족이나 재료 공급 중단은 일반적으로 파이프라인 막힘, 차단 밸브의 공기 누출, 집진기 필터 요소의 과도한 먼지 축적으로 인해 발생합니다. 진공 펌프 오일 레벨이 정상이고 씰이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 비눗물을 사용하여 배관의 공기 누출을 감지하십시오. 필요한 경우 파이프라인 퍼지 모드로 전환하거나 청소를 위해 막힌 부분을 분해하여 공급 시스템의 정상적인 음압을 복원하십시오.